一、定量電子包裝秤

　　啟動定量自動電子包裝秤，等待它進入運行工作狀態(tài)后，包裝秤的雙速給料裝置開始進行快速和慢速兩級給料，當給料量達到快速給料的設定數(shù)值時，快加結束，轉入慢速給料;當物料的給料重量達到設定的給料值時，給料過程結束，給料電機停止運轉或者給料門關閉，稱重過程完成;

　　此時包裝袋套在自動夾袋器上，通過程序控制，稱量斗的卸料門自動打開，物料流入到包裝袋中，完畢后后自動松開夾袋裝置，包裝袋自動落下到輸送機上，并被輸送到自動熱合或者自動縫包工位。人工套上另一個包裝袋后，雙速給料、自動稱重、自動下料循環(huán)往復進行。

　　定量計量電子包裝秤由自動稱重系統(tǒng)、袋口縫包與自動輸送機、氣動與電器控制系統(tǒng)和除塵機等組成。其中對稱重速度和計量精度有影響的關鍵部件是自動稱重單元設備，它包括輔助料倉、限料門、雙速給料裝置、傳感器組件、秤體、套袋裝置、支架與儀表等電氣控制裝置。輔助料倉為緩沖式料倉，用于使物料形成均勻的物料流，雙速給料裝置主要由快、慢兩級給料機構組成，其快、慢給料的物料流均可單獨進行調整，從而實現(xiàn)定量電子包裝秤的計量準確度要求和包裝速度要求;秤體和稱重傳感器組件用于完成重量到電信號的轉變并傳輸給控制單元;電氣控制裝置由稱重儀表-顯示控制器、電氣元器件、控制柜組成，作用為控制系統(tǒng)工作，使整個系統(tǒng)按預先設定的程序，有序工作。

　　二、電子包裝秤稱量調試

　　檢查傳感器以及整個電氣系統(tǒng)接線無誤后，打開控制柜電源并預熱后方可調試。

　　(1)偏載調整 將定值的砝碼，分別集中放置在稱量斗兩個承重點上。當稱重顯示器顯示“正差”時，傳感器輸出應向降低方向調整;當稱重顯示器顯示“負差”時，傳感器輸出應向提高方向調整。例如：L/C-1傳感器的輸出降低時，將與L/C-1有關的一組微調電阻(原始值為10歐姆)，以相同的旋轉量向左旋轉。 向右旋轉(順時針方向)電阻值減小，顯示值增大(記為“加”); 向左旋轉(逆時針方向)電阻值增加，顯示值減小(記為“減”)。 注意：旋轉微調電阻時，如果每組兩只的旋轉量不一致時，會使調整變得困難，因此傳感器的每組微調電阻在調整時的旋轉量應盡量一致。各承重點誤差值不大于10g為合格。

　　(2)稱量調整 按照稱重顯示控制器說明書校準的步驟進行稱量調整。檢定時從零點到較大值點之間，按順序遞增砝碼，檢查誤差，從較大值到零點之間分別按順序遞減砝碼，每個稱量點進行3次，每次誤差不大于各自允差。

　　(3)參數(shù)設定 定量包裝秤須設定的參數(shù)較多，下面以常用關鍵參數(shù)為例介紹如下：

　　a、稱重顯示控制器定量值可設置為定量目標值，如50kg等。

　　b、快加提前量、慢加提前量。

　　當重量>(設定值)-(快加提前量)時，停止快加，轉入慢加;

　　當重量>(設定值)-(慢加提前量)時，停止加料。

　　定量電子包裝秤的調試就差不多完成了，接下來就是進行正常的生產運作了。